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活性炭的生產一般分為兩過程,上乘步,炭化,將原料在170 至600的溫度下干燥,同量將其80%r有機組織炭化。第二步,活化,將上乘步已炭化好的炭化料送入反應爐中,與活化劑和水蒸氣反應,完成其活化過程,制成成品。在吸熱反應過程中,主要產生CO及H2組合氣體,用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度),除去其所有可分解物,產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積,使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑,其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑較小,木質活性炭的也孔徑一般較大,煤質活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類:大孔:1000-1000000A過渡孔:20-1000A微孔:20A 根據以上特性可以看出,針對不同的吸附對象,需選用相應的活性炭,以做到較好的性價比,因此,一般在液相吸附中,應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。
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