我國的木制活性炭工業經過半個世紀的發展，尤其是改革開放20多年來取得了令人矚目的成就。生產方法從土法簡易的平板爐、悶燒爐發展到現在的回轉爐、沸騰爐、斯立普爐、管式爐等多種生產爐型和生產工藝；產量從1949年的幾十噸到2003年20多萬噸；品種從幾個發展到目前的幾十個；出口量從無到2003年的15萬多噸，居世界上乘：生產廠家也由解放初期的數家小廠到現在的四五百家，遍布世界二十多個省、市、自治區，我國已成為事實上的活性炭生產大國。但是與發達國家相比，我國的活性炭工業仍然存在很大差距，主要表現在：

    1、企業規模小、生產裝備落后、勞動生產率低、市場競爭力不強：

    我國活性炭工業盡管已是世界上的生產和出口大國，但還不是活性炭強國。我國的90%的木質活性炭廠是年產幾百噸到上千噸的小企業，雖然目前世界有大大小小四五百家活性炭企業，年生產能力真正達到萬噸規模的幾乎沒有。而我國的木質活性炭企業大多數遍布于林區和鄉鎮企業，規模較小，生產裝備既不先進而且較難更新，主要設備是大同小異，勞動生產率一般在幾十噸/人·年或更低。而國外，像美國、日本活性炭生產主要集中于萬噸以上的大企業，這些大企業不但產量大，生產裝備先進，大都實現了生產流水線的全盤自動化和計算機管理控制，故勞動生產率很高，達到幾百噸/人·年。

    2、森林資源浪費，環境污染嚴重：

    我國是少林國家，生產活性炭只能采用林業加工剩余物為原料，而前幾年，福建、江西等林區的整片山林承包或出租給個人，個體企業主為獲取更大利潤，只顧眼前利益，置森林保護和生態環境保護于不顧，成片砍伐林木燒炭后再經土法水蒸氣活化而制取活性炭（一般薪炭材制成活性炭，采用物理活化法需要15~20噸/噸），已經造成這些地區的森林破壞、水土流失，個別從未發生過洪災的地區也出現了前所未有的洪水泛濫。而采用鋸木屑經過化學法生產活性炭的企業，大多是土法的平板爐，既沒有廢氣回收裝置，也沒有廢水處理設備（一般生產一噸成品化學炭需要化學活化劑0.3~0.5噸，工業鹽酸0.5~1.0噸），由于高溫活化和酸、水后處理，生產中產生大量的酸性廢氣和廢水，給當地的生態環境造成污染極為嚴重。可以說中國的化學活性炭所取得的一點不大的經濟效益，是以沉重的環境為代價換取的。近幾年，有些生產廠家雖然在治理環境污染上也做了不少工作，但終因經費、技術、設備等原因尚未得到根本治理。

    3、管理無序，各自為政：

    我國木質活性炭企業雖然大大小小也有幾百家，不論在生產、經營、外貿等方面都是政出多門，各自為政，管理無序。雖大多數企業屬林業系統管理，但也有不少企業屬鄉鎮企業、民營企業、城建、輕工、化工等部門管轄，所在經營過程中（尤其是外貿出口）是多頭經營、競相壓價，造成惡性競爭。根據有關資料，我國活性炭的出口價只相當于國際市場價的1/2~1/3，甚至更低。盡管如此，由于多頭經營、缺少宏觀管理，競相壓價爭取外商的現象仍屢見不鮮。這種無序狀況導致外商進一步壓價，有時還引起外國同行協會或商貿部門的反傾銷，而我國卻無人應訴，這種局面嚴重影響了我國活性炭對外貿易的競爭力和國家商業信譽。

    4、我國木質活性炭產業技術基礎薄弱，科學研究起步晚，科研經費不足，科研力量分散，科技對生產力發展貢獻不大。

    我國對活性炭的科學研究起步于20世紀的六十年代，而真正開始工作是文化大革命結束后的七十年代下半期。從那時起，許多科技工作者對活性炭的原料、制造、應用、孔隙結構和吸附理論都作了不少工作，對我國活性炭工業的快速發展做出了很大貢獻。目前我國不少大專院校和科研單位涉足活性炭的科技工作，并取得了一批成果，但由于經費、體制等問題，大多停留在“紙上成果”上，而真正轉化為生產力的不多。據各方了解和查詢，至今我國木質活性炭還沒有標準的生產工藝規程，普遍存在著生產工藝單一，產品品種不多，應用面狹窄，通用產品多，專用品種少等問題。較近二十幾年，美國化學文摘每年刊登500多條有關活性炭的文摘，其中活性炭應用方面的文摘占50%以上，在水處理和廢氣處理等環保方面尤為突出，一些專用炭和新開發用途頗受重視。目前，美國、日本都有300~400多個活性炭品種，而我國僅有50~60多個品種和牌號。

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